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碳碳复合材料核心优势及应用
碳碳复合材料简称 C/C 复合材料,是以碳纤维编织坯体为骨架,经过沥青浸渍、化学气相沉积多重致密化,再经 2600℃超高温石墨化制成的新型高温轻量化材料,综合性能远超传统纯石墨、金属、陶瓷,是高端高温热场核心用材。普通等静压石墨脆性大,长期冷热循环容易开裂、掉块,钼、钨等耐高温金属重量大、成本高昂,而碳碳复合材料凭借碳纤维网状结构分散热应力,抗热震能力大幅提升,极速升温、骤冷冲击不会出现崩裂破损。
碳碳复合材料核心优势十分突出,惰性气氛 2000℃高温下强度不降反升,热膨胀系数趋近于零,上千炉次连续使用尺寸几乎无变化;整体重量仅为钼合金的四分之一,能够大幅减轻真空炉、单晶炉内部热场承重,降低设备能耗。高纯级碳碳制品杂质含量控制在 ppm 级别,真空下放气量极低,适配半导体、光伏等高洁净生产工况,不会污染硅片、晶圆工件。
根据致密化程度分为低密度通用款与高密度高纯款,低密度碳碳多用于保温承载件,性价比更高;高密度产品内部孔隙细密,耐磨防渗,适合长期 24 小时自动化产线。间断有氧环境使用时,可喷涂 SiC 抗氧化涂层,耐受 1600℃氧化工况,有效延缓表层损耗。产品覆盖导流筒、承载盘、隔热框、紧固组件、发热内衬等多种结构件。
东莞市捷诚石墨制品有限公司具备碳碳复合材料全套编织、致密、涂层、精加工能力,可定制各类异形碳碳构件,替代进口碳碳耗材,交期更短、采购成本更低,适配单晶炉、真空烧结炉全套热场配套。
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